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说说数控机床自动化“限位报警”原因分析与处理方法

发布时间:2021-11-17      点击次数:53
  由于数控系统种类繁多,设备形式和结构不同,设计方法多样,故障现象不同,数控设备的维护保养非常困难。在掌握机械结构和电气控制原理的同时,必须合理分析,灵活运用,善于总结,做到事半功倍。根据该原则,缩小故障范围,由易到难消除。为了保证机床的安全运行,机床的直线轴通常设置有软限位(参数设置限位)和硬限位(行程开关限位)两条保护“线”。限位问题是数控机床的常见故障之一,相关资料很少提及。下面说说数控机床自动化“限位报警”原因分析与处理方法。
 

数控机床自动化

 

  1、相关控制电路断路或限位开关损坏
  由这个原因引起的“限位报警”的发生率比较高。由于外部元件受环境影响较大,如机械碰撞、灰尘堆积、腐蚀、摩擦等因素,容易造成相关限位开关损坏和控制电路开路,并在此时产生“限位报警”信息,也会出现超程开关按下后无法复位的情况。这种故障可以直接处理。损坏的开关和电线可以修理或更换。当导线断路或接触不良时,仔细检查观察导线,
  2、数控机床自动化操作不规范、误操作或机床失控
  其中,主要是硬限位报警引起的。一般来说,只有通过直接的补救措施才能恢复。使用机床本身的超量程释放功能或短路方法是日常维护的常用方法。为了赢得宝贵的生产时间,在加工过程中,要牢牢把握设备和系统的个体特点,寻找可靠的捷径,灵活快速地解决问题。
  (1)根据机床结构特点进行处理
  大多数机床都配有“超行程释放”触点。一旦发生“硬限位”报警,确认硬限位开关被按下后,闭合触点,手动方式下反方向移出限位位置,即解除报警;还有一些没有这个按钮。此时应在相应点采取等效短路措施,即强行满足条件,然后将机床移出极限位置。
  (2)掌握数控系统的功能局限和特点
  在日常维护中,由于数控机床自动化设计软件的限制,我们也会遇到特殊情况。处理此类问题,必须充分把握数控系统的个体特点和性能,有条件的可以接受一些必要的技术培训。
 
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